OGIER est spécialiste de la tôlerie et de la chaudronnerie, métier qui consiste à travailler les métaux comme l’inox, l’acier, le cuivre, etc pour fabriquer des équipements. Quelles sont les étapes du métier de chaudronnier tôlier ? Quelles méthodes de travail sont utilisées ?
Les étapes de la chaudronnerie / tôlerie
Dans tout projet de chaudronnerie / tôlerie, on distingue 3 étapes. La conception consiste à étudier le projet, mettre sur papier l’objet à construire, puis tracer sur les grandes plaques de tôle les indications qui vont permettre de couper la bonne forme. Une fois découpés, il s’agira de mettre en forme les pièces via différents procédés (pliage, cintrage, roulage…) puis assembler les pièces entre elle, par soudure, pointage, ou même rivet, agrafe ou colle.
Dans le cas d’un projet de grande envergure, par exemple une cuverie ou une tuyauterie industrielle, le chaudronnier tôlier peut faire du suivi de chantier, directement sur place, pour l’assemblage.
Pour certains professionnels, après l’installation, on compte l’entretien et la réparation en cas de besoin des équipements industriels.
Quelles sont les méthodes de travail utilisées ?
En tôlerie industrielle / chaudronnerie, on utilise aujourd’hui des techniques pointues. Si au Moyen-Âge, nos ancêtres travaillaient manuellement pour concevoir des chaudrons et des objets religieux, la tôlerie industrielle aujourd’hui est équipée de machines telles que la presse à emboutir, les tours à repousser…
Cependant, certaines pratiques ancestrales sont toujours utilisées aujourd’hui ! C’est le cas du traçage, qui consiste à dessiner sur les tôles avant de les découper, ou encore de la retreinte et de l’emboutissage, qui permettent de plier la tôle soit vers l’extérieur ou soit vers le centre. Enfin, après ces étapes vient le planage qui consiste à durcir le métal, le solidifier et le polir.
Vous avez un projet de tôlerie industrielle ? N’hésitez pas à contacter notre équipe pour nous expliquer en détails votre souhait !
Soudage / soudure : les différentes techniques
SoudagePour le soudage de plusieurs pièces de métal entre elles, il existe plusieurs techniques, que l’on peut regrouper en 3 techniques : la soudure homogène, que l’on utilise lorsque les métaux soudés sont de même nature ; la soudure hétérogène de type A, lorsque l’on associe des métaux de base de même nature avec un métal d’apport d’une autre nature ; et la soudure hétérogène de type B : les métaux de base et le métal d’apport sont de nature différentes. Ogier vous explique tout cela en détail dans cet article.
Les différentes techniques de soudage
Cette technique consiste à élever la température au point de fusion des métaux à l’aide d’un arc électrique. Au contact de l’électricité, le point de soudure chauffe et cela permet la fusion des différentes pièces de métal. On retrouve dans cette technique la soudure MIG, TIG, plasma… Le soudage à l’arc électrique nécessite un poste à souder, une électrode soudure, du fil à souder et une baguette à souder.
Le soudage est généré par un faisceau laser. La technique consiste à augmenter la température, mais de façon très rapide et très forte. Cette technique est précise, rapide, et très peu visible sur le produit fini. On utilise pour cette technique une machine laser.
Cette technique consiste à faire tourner un arc en continu à 360°, autour d’une pièce cylindrique. En effet, sur ce type de pièces, le soudage manuel est plus difficile (mais pas impossible). C’est pourquoi le soudage orbital mécanisé permet une plus grande maîtrise grâce à des programmes. On peut utiliser quasiment tous les métaux avec cette technique : les aciers les plus durs et les plus résistants, les aciers au carbone, nickel, titane, cuivre, alu…
Quelle technique utilisons-nous ?
Chez Ogier Tôlerie, nous utilisons la soudure robotique, la soudure TIG, la soudure MIG-MAG et la soudure par points. Nous travaillons ainsi sur des pièces en inox, en aluminium, en acier.
Vous avez un projet de soudure ? Contactez notre équipe pour en discuter avec nous !
La découpe laser : un large panel de techniques
Découpe laserPour découper la tôle, la découpe laser connaît un succès grandissant de part son efficacité et sa précision. Plusieurs types de machines sont utilisés et ont révolutionné le processus de découpe. Il existe trois types de machines qui permettent de faire de la découpe laser : les machines traditionnelles CO2, les machines fibres de nouvelle génération et le laser révolutionnaire à diode directe.
Les trois grands types de machines de découpe laser
Le laser traditionnel CO2
Particulièrement utile pour les tôles de plus de 4mm, cette machine fonctionne à l’électricité et au CO2. Elle crée un faisceau laser qui sera ensuite appliqué sur la tôle. Cette machine fonctionne à haute température et est donc équipée d’un refroidisseur.
Les machines fibres de nouvelle génération
Ces machines utilisent des fibres optiques pompées par diodes et sont des machines solides, avec moins de composants et sans consommable gazeux. Cette machine permet une coupe plus précise et une réduction des coûts. Le diamètre créé est beaucoup plus petit qu’avec un laser traditionnel CO2, ce qui explique sa meilleure précision. Cette machine est adaptée pour des matériaux plus minces ou réfléchissants, comme le laiton, le cuivre ou l’aluminium.
La technologie laser à diode directe
Plus connue sous l’acronyme DDL, cette technologie utilise des diodes et tient son efficacité du fait que l’élimination du processus intermédiaire. Fiable, sans compromis sur la qualité du faisceau, le DDL propose des performances de coupe exceptionnelles, rapides et de haute qualité, même sur des tôles épaisses.
Vous avez un projet de découpe laser ?
Contacter Ogier pour votre projet de découpe laser. Nous utilisons des machines de type (à compléter) et vous garantissant une haute qualité et une précision hors pair de vos plaques de tôles.
La chaudronnerie : quelques définitions
TôlerieOGIER est spécialiste de la tôlerie et de la chaudronnerie, métier qui consiste à travailler les métaux comme l’inox, l’acier, le cuivre, etc pour fabriquer des équipements. Quelles sont les étapes du métier de chaudronnier tôlier ? Quelles méthodes de travail sont utilisées ?
Les étapes de la chaudronnerie / tôlerie
Dans tout projet de chaudronnerie / tôlerie, on distingue 3 étapes. La conception consiste à étudier le projet, mettre sur papier l’objet à construire, puis tracer sur les grandes plaques de tôle les indications qui vont permettre de couper la bonne forme. Une fois découpés, il s’agira de mettre en forme les pièces via différents procédés (pliage, cintrage, roulage…) puis assembler les pièces entre elle, par soudure, pointage, ou même rivet, agrafe ou colle.
Dans le cas d’un projet de grande envergure, par exemple une cuverie ou une tuyauterie industrielle, le chaudronnier tôlier peut faire du suivi de chantier, directement sur place, pour l’assemblage.
Pour certains professionnels, après l’installation, on compte l’entretien et la réparation en cas de besoin des équipements industriels.
Quelles sont les méthodes de travail utilisées ?
En tôlerie industrielle / chaudronnerie, on utilise aujourd’hui des techniques pointues. Si au Moyen-Âge, nos ancêtres travaillaient manuellement pour concevoir des chaudrons et des objets religieux, la tôlerie industrielle aujourd’hui est équipée de machines telles que la presse à emboutir, les tours à repousser…
Cependant, certaines pratiques ancestrales sont toujours utilisées aujourd’hui ! C’est le cas du traçage, qui consiste à dessiner sur les tôles avant de les découper, ou encore de la retreinte et de l’emboutissage, qui permettent de plier la tôle soit vers l’extérieur ou soit vers le centre. Enfin, après ces étapes vient le planage qui consiste à durcir le métal, le solidifier et le polir.
Vous avez un projet de tôlerie industrielle ? N’hésitez pas à contacter notre équipe pour nous expliquer en détails votre souhait !
La tôlerie ou le secteur au centre de l’activité moderne
TôlerieLa tôlerie industrielle et plus particulièrement, le formage de tôles peuvent avoir de beaux jours devant eux. Et pour cause ! Ce procédé est la source de la production de nombreux biens industriels. Entre définitions, applications et techniques de formage : petit tour d’horizon.
Former des tôles pour répondre à des besoins multiples et variés
Le concept de formage de tôle peut se définir en la transformation d’une tôle plate (feuillard) obtenue par laminage (à froid ou à chaud), en un produit fini par déformation ou pliage.
Bande en rouleau (bobine de tôle)
Feuillard (paquet de tôle)
Le pliage vient généralement après un autre processus de fabrication : la découpe laser. Le niveau de technicité des machines à commandes numériques permet à ce jour d’effectuer des modifications très précises, peu importe le type de métal (laiton, inox, aluminium…).
Par conséquent, cette faculté d’effectuer des transformations sur mesure, ouvre les portes de la quasi-totalité des secteurs industriels. Ainsi, la tôlerie industrielle œuvre pour:
Les divers procédés de pliage
Outre le pliage, il existe deux autres procédés qui permettent le travail de la tôle par déformation plastique:
Une force appliquée soumet le métal à un effort qui dépasse sa limite d’élasticité, le faisant se déformer plastiquement. De cette façon, la feuille peut être pliée ou étirée dans une variété de formes complexes.
Vous avez un projet de formage de tôle ? Contactez notre entreprise pour plus d’informations, nous serons ravis de vous accompagner dans votre projet !
OGIER : Votre spécialiste en roulage de tôle
RoulageLe roulage de tôle est une technique de chaudronnerie pour le formage des métaux.
Ce procédé est reconnu pour ses capacités et sa flexibilité pour répondre à de nombreuses demandes pour des formes sur-mesure : cylindrique, conique, tronc de cône, ovale, triangulaire, carré…
Notre tôlerie est équipée de 13 rouleuses, ce qui nous permet de réaliser tous types de roulage de tôle, suivant votre projet…
Quels matériaux pouvons-nous rouler ?
Notre équipe forme et roule des tôles à partir de plusieurs types de matériaux :
Le roulage de tôle inox, acier, aluminium, laiton, tôle galvanisée,… (Les tôles peuvent être : perforée, laquée, protégée de PVC…)
Les types de forme que nous réalisons :
Garantir un roulage de qualité avec un respect des délais
En tant qu’expert en roulage de tôles industrielles, nous mettons tout en œuvre pour respecter les délais engagés. Nous produisons des pièces à l’unité ou en série avec une technique qui s’adapte à différentes épaisseurs.
Vous avez un projet en roulage de tôle ? Contactez-nous via notre formulaire de contact Nous serons ravis d’échanger sur votre projet et étudierons ensemble sa faisabilité !
OGIER : Nouvelles dates – Retrouvez nous sur les salons du secteur industriel
Notre entrepriseRetrouvez-nous sur les salons des professionnels de l’industrie au niveau national !
Voici les nouvelles dates :
Nos prestations en pliage de tôles
PliageOGIER est spécialisée dans le pliage de tôle et la soudure depuis plus de 60 ans. Nous disposons d’un atelier pour répondre à l’ensemble de vos demandes en matière de pliage de tôles : habillage de façade, trémie… Et cela pour tout type de métaux : aluminium, acier, inox…
Nous sommes équipés d’un parc de machines haute précision : plieuses Trumpf et Amada permettant la fabrication de pièces de qualité supérieure. Nous sommes à votre disposition pour toute demande.
Le pliage de tôles selon vos besoins
En tant que professionnels, vous avez sûrement besoin de pièces pliées dans le cadre de vos activités. C’est la raison pour laquelle Ogier, en tant que spécialiste, vous propose des matériaux de qualité mais aussi des prestations de pliage selon vos besoins et vos attentes.
Vous avez des besoins spécifiques ? Nous sommes en mesure de réaliser toutes les pièces demandées et sur-mesure, qui respectent vos contraintes techniques.
Un travail professionnel et un outillage adapté :
Pour vous garantir un travail de pliage de qualité de vos pièces, OGIER ne laisse rien au hasard. Les pliages sont ainsi réalisés par une équipe de professionnels qui mettront tout leur savoir-faire au service de vos projets.
En tant qu’entreprise spécialisée en tôlerie, OGIER ne propose pas uniquement un service de pliage de tôles. Nous vous proposons également des services complémentaires de découpe laser, soudure ou roulage.
Vous trouverez donc auprès de nous une réponse complète à tous vos besoins en tôlerie industrielle. N’hésitez pas à nous contacter pour nous exposer votre projet ou pour une prise de rendez-vous !
En quoi consiste le soudage MIG / MAG ?
SoudageLe soudage MIG/MAG est l’un des procédés de soudage les plus couramment utilisés. Mais comment fonctionne-t-il ? Dans notre article de blog, nous vous expliquons plus en détails le soudage MIG/MAG, le choix des gaz de protection et des métaux ainsi que les différents types d’arc.
MIG/MAG: deux types de soudage à l’arc sous protection gazeuse
Le soudage MIG / MAG est en fait deux procédés de soudage différents:
Les procédés MIG / MAG peuvent être utilisés avec des matériaux de différentes épaisseurs et géométries.
Comment fonctionne le soudage MIG/MAG ?
Le courant continu est utilisé pour le soudage MIG / MAG. L’arc brûle entre la pièce et un fil-électrode consommable, qui est également la source du matériau de remplissage nécessaire et est essentiellement sans fin.
Les différentes types d’arcs
L’arc est une exigence de base pour le soudage MIG / MAG. Il est créé en fermant le circuit entre l’électrode et la pièce. Pendant la phase d’arc, le matériau est transféré dynamiquement de l’électrode consommable à la pièce.
D’une manière générale, les types d’arc sont divisés en quatre catégories différentes. Pendant le soudage MIG, un arc de pulvérisation ou un arc pulsé est généralement utilisé. Les arcs de transfert par immersion, les arcs intermédiaires, les arcs de pulvérisation et les arcs pulsés peuvent tous être utilisés avec le soudage MAG.
Les avantages du soudage MIG/MAG
Vous avez un projet en tête ? Fort de nombreuses années d’expérience en soudure, nous maîtrisons les techniques de soudage MIG/MAG ! Contactez-nous pour plus d’informations via notre formulaire de contact.
Si vous êtes à la recherche d’un emploi dans le domaine, rendez-vous sur ce site pour retrouver plus d’emplois de soudeur.
Quels sont les avantages de la découpe laser ?
Découpe laserProcédé alliant précision et rapidité, la découpe laser est sans nul doute la technique la plus répandue pour produire des pièces en petite, moyenne et grande série. Comme énoncé dans l’article précédent, c’est un processus qui respecte des étapes strictes pour aboutir au produit fini de qualité. Dans cet article, nous allons voir ensemble les avantages de cette technique de fabrication.
Les principaux avantages de la découpe laser
Sa précision
Le principal avantage de cette technique de fabrication est sa précision. La découpe laser peut fournir des coupes précises, complexes et nettes, même dans les petits détails. En effet, pour profiter pleinement de cette technologie, il est important de suivre des directives de conception de chaque matériau afin de fournir des produits finis de qualité.
Le choix du matériau
En choisissant la découpe laser, un large choix de matériaux de découpe laser vous est offert grâce à la grande quantité d’énergie concentrée sur une très faible surface. De l’acier à l’inox, en passant par l’aluminium, le laiton, l’acier galvanisé, c’est le meilleur choix pour donner vie à votre projet.
Ce type de procédé permet de faire une découpe précise et nette de nombreux matériaux allant jusqu’à 25 mm.
Sa fiabilité
Un autre avantage du procédé laser est sa fiabilité. En effet, la durée de vie du consommable est très longue et l’automatisation de la machine excellente, si bien que de nombreuses opérations de découpe sont effectuées aisément sans intervention humaine.
De plus, le laser évite tout contact direct avec le matériau travaillé: il n’y a ainsi ni déformation ni marques d’usure du matériau.
Chez OGIER, nous sommes équipés d’une puissante machine de découpe laser Trumpf L3050 qui possède ces trois principaux avantages: précision, fiabilité, large choix de matériaux de découpe mais également une grande puissance de 6000W. Nous sommes capables de vous fournir des pièces avec des motifs précis et un rendu en phase avec votre projet.
Si vous avez un projet de découpe laser à nous confier, n’hésitez pas à nous contacter via notre formulaire.
Comment fonctionne la découpe laser ?
Découpe laserLa découpe laser est une technologie largement utilisée dans l’industrie pour sa rapidité et et sa fiabilité. Ce processus est efficace sur un large éventail de matériaux, tel que l’acier, l’aluminium ou l’inox et permet de réaliser des découpes précises et complètes. Nous allons décrire dans cet article les avantages de cette technique.
Quels sont les principes de la découpe laser ?
La découpe laser est un procédé de fabrication sans contact basé sur la chaleur, qui convient à la plupart des matériaux. Le principe repose sur l’amplification de la lumière par émission stimulée de radiations.
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour obtenir les meilleurs résultats en terme de découpe laser tels que la configuration et le paramétrage de la machine de découpe laser, le type de matériau à découper et ses caractéristiques, le type de laser et de gaz à utiliser.
Le processus de découpe au laser comprend les étapes suivantes :
Chaque étape fait partie intégrante du processus de découpe au laser et doit être correctement exécutée pour obtenir une découpe précise.
Pourquoi choisir la découpe laser en tôlerie industrielle ?
Les machines de découpe robotisées offre une haute précision et une vitesse de coupe élevée. Ce procédé peut être utilisé en phase de prototypage. Enfin, il convient parfaitement à la fabrication de pièces en moyennes et grandes séries.
Grâce à de nombreuses années d’expérience dans la tôlerie industrielle nous maîtrisons la découpe laser. Nous utilisons une machine de haute qualité: Trumpf L3050 qui possède une puissance de 6000W. Elle est capable de supporter de nombreux matériaux: acier, inox, aluminium, laiton…
Vous avez un projet à nous soumettre ? Contactez-nous via notre formulaire de contact ! Nous sommes disponibles pour échanger !